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    快速數字化

    MERZ GmbH 的負責人對自己公司的高水平深加工感到自豪。尤其是通過自行實施鈑金生產達到了這種水平。除了移動式配電器、測試技術設備、連接和供電技術設備以及開關設備的復雜內部構造之外,MERZ 公司還可為其供應外殼。約有 110 名員進行三班倒,每天可加工大概 10 至 15 噸薄板。2015 年,該公司的生產在產能和組織架構方面曾反復達到極限,當時 Tim Ungerer 就意識到采取全面的自動化及數字化措施勢在必行。為進行規劃,Ungerer 從通快搬來了救兵。除了為機床庫更新換代并引入全自動 STOPA 料庫外,TRUMPF Oseon 生產控制系統也可為為生產提供更多推力。

    MERZ GmbH

    www.merz-elektro.de/

    Gustav Merz 于 1946 年在德國蓋爾多爾夫一手創辦了 MERZ 開關設備和儀器制造廠。經過多年發展,MERZ GmbH 現已成為移動式配電器、測試技術裝置、連接和供電技術裝置以及開關設備的優秀制造商。2005 年,MERZ 加入奧地利 PCE 國際集團。MERZ 與 Merz Schaltger?te GmbH & Co. KG 和 Moser Systemelektrik GmbH 兩家子公司一起,憑借廣泛的產品在市場上占據了一席之地。尤其是通過自行實施的鈑金生產,MERZ 實現了高水平的深加工。

    行業
    移動式配電器、測試技術、板材技術、開關設備、連接技術
    員工人數
    160
    網點
    德國蓋爾多爾夫
    通快產品
    • TruBend Center 7020
    • TruMatic 5000
    • TruMatic 6000
    • STOPA 料庫
    • TruLaser 3030
    • TruLaser 5030 L68
    • TruBend Cell 7000
    • TruBend Cell 5000
    • TruBend 7036
    • TruBend 5085
    • Trubend 5130
    • TruBend 5230
    應用
    • 激光切割
    • 折彎

    挑戰

    MERZ 的鈑金生產必須加速。除了來自公司不同部門的眾多同事之外,Tim Ungerer 及其團隊也為眾多外部客戶提供服務,因為他們知道 MERZ 公司是一家值得信賴的鈑金加工廠?!懊總€客戶肯定都想自己的訂單排在前面。我們有許多產品都是大型建筑工程的組成部分。如我們不能如期交付,就會面臨處罰“,Ungerer 解釋說。我們以前的每日工作量為 3 噸薄板,而且零件數量的差異極大,數量為 1 至 1,000 個不等,因此我們的生產通常都十分繁忙?!坝泻芏喙ぷ鞫际桥R時通知的。信息透明?沒有的事。這不僅讓員工倍感壓力,我也為此傷透腦筋”,Ungerer 邊回憶邊補充說:“為了能夠在未來高效工作,我們必須采取一項變革性的決策。MERZ GmbH 的股東決定讓其生產為未來做好準備。而新引進的機床和全自動 STOPA 料庫則是這一工作的開始。但 TRUMPF Oseon 生產控制系統才是真正的游戲規則改變者。

    由于可靈活訪問所有物流信息,所有員工的日常工作變得輕松。

    Tim Ungerer
    MERZ GmbH 鈑金技術產品管理負責人

    解決方案

    經過通快的廣泛調查和分析之后,MERZ GmbH 首先將資金投入到了現代化的全自動機床。這些機床已安裝到車間內,并為之后接入 STOPA 的全自動高架料庫做好了預留。機床和料庫之間的互動從一開始就給 Tim Ungerer 留下了深刻印象,他說:“我們之前還沒有任何值得一提的自動化裝置。最終是高架料庫給予了我們必要的靈活性”。Ungerer 得以將為機床上料和下料的員工人數削減一半,并將這些勞動力用作它途。生產效率明顯提高,同時前置時間也得到減少?!拔覀冞€希望在地面上實現如同高架料庫一般的有序高效物流。  要想實現這一點,軟件方面的解決方案就是不或缺的”,Ungerer 解釋道。他決定采用功能全面的 TRUMPF Oseon 生產控制軟件包。

    從工作準備和生產規劃到使用 TruTops Boost 軟件對訂單進行自動化編程,乃至訂單完成時的數字化信息提示,每個加工步驟都在 TRUMPF Oseon 的掌控之中。在每個工作位置,員工都會在平板電腦上的應用程序中登記從開始到結束的每個工步?!坝捎诳伸`活訪問所有信息,員工們的日常工作也變得更加輕松。而且這還給我帶來一個優勢,就是只需點擊按鈕,即可隨時了解訂單到了哪一步以及何時完成“,Ungerer 說到這里無不喜形于色。

    高架料庫的自動化流程和地面生產控制系統的優勢在極短時間內就互相結合到了一起?!叭缃裎覀円褜⒔饘俦“瀹a能從每天三噸板擴大到了十到十五噸。這是個相當大的數字了”,Ungerer 如是說道。除了流程更加高效且信息透明度之外,TRUMPF Oseon 還會采集所有工作臺的數據,用于指明優化潛力。Ungerer 說:“對于我們來說,折彎站是一大瓶頸。通過 TRUMPF Oseon,我們現在可以管理折彎區“。所有折彎訂單都會被收集在此處,而且 Ungerer 可以將數周的工作量分配給每個折彎工人?!斑@樣一來,該工步就變得更有計劃性且效率更高”,他滿意地說道。

     

    實施

    “我當時就想盡快引進該軟件”,Tim Ungerer 說道, 然后繼續補充:“該軟件之所以能發揮功效,是因為我的員工們從一開始就支持該項目”。因為如此廣泛的變革對全體員工都會有一些要求?!八辛鞒潭紩淖?。我們當時必須徹底地改變思路“,Ungerer 回憶說?!暗Ьo牙關挺過六個月后,我們獲得了每周呈指數級增長的成功曲線。這無疑激勵了所有人“。

    通快軟件和流程專家的積極參與則是獲得成功的另一要素,Ungerer 說:“他們從始至終都在為我們提供支持,并進行了調整和優化,直到一切順利為止”。沒有人比 Tim Ungerer 更清楚這個流程是鮮活的,并且總是在發展且沒有盡頭?!拔疫€總是會為通快專家預留一個停車位”,他微笑著說道?!安贿^我的員工現在很適應新流程和計劃,他們很高興的是,許多事情變得更簡單,一切都更易于管理”。 

    展望

    Tim Ungerer 已經在為下一步考慮:無人駕駛運輸系統、取消緩沖庫并對機床庫進行持續檢查優化是他現在的當務之急?!袄硐氲纳a方式應始終對新事物保持開放,我已準備好與通快這樣的伙伴進行合作”。

    深入了解改產品

    TRUMPF Oseon key visual
    TRUMPF Oseon 生產控制系統

    信息產生于生產過程中的諸多位置。TRUMPF Oseon 軟件可確保用戶在正確時間、正確位置獲得用戶專用的所有相關信息。為此,TRUMPF Oseon 會將板材加工鏈的生產控制與物流系統的多種優勢相結合。標準化接口可確保您輕松整合現有設備、自動化裝置和系統。從而實現整個生產鏈的無縫信息流。

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    版本日期:2023.09.27

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