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    氣候與環境

    通快可持續生產

    可持續性是您具有競爭力的板材和激光加工的關鍵。我們將向您展示如何使用通快激光和機床節省材料和能源。

    您如何使用通快產品進行更可持續的生產?

    作為一家高科技公司,我們希望幫助客戶減少他們的碳足跡。我們通過生產具有智能功能的現代機床和激光系統以及優化生產過程來做到這一點。我們還為客戶提供可擴展的生產系統和翻新的二手機床。

    我們開發可持續的解決方案。

    我們提供可持續的解決方案,并努力生產創新產品,幫助您節省能源和材料。

    我們是智能應用的代言人。

    我們理解您的應用,幫助您以最佳的方式使用設備,并以可持續的方式成功地設計流程。

    我們提供可擴展的生產系統。

    得益于功能擴展和舊機床的集成(改裝),您現有的通快設備可以靈活地適應新的效率和氣候保護要求。

    我們給機床賦予第二次生命。

    在我們的轉售中心,我們對二手機進行大修,給他們第二次生命。通過重復使用的機身,我們節省了材料和能源。

    在生產中加強氣候保護的四種方法

    高效的解決方案,在您的生產中加強氣候保護

    節約電能

    專利的 Delta Drive 驅動以電動方式運行,比液壓驅動的沖裁和激光沖床復合機需要明顯更少的能量。

    更快的速度,更少的氣體

    BrightLine Speed 將 3D 激光切割的切割速度提高多達 60%,由于使用 X 風嘴,切割氣體消耗減少了一半。與傳統的激光切割相比,這每年可節省高達 20,000 歐元。

    您想了解更多的解決方案,使您的生產更可持續嗎?

    您希望節約能源、材料還是資源——我們將向您展示哪些解決方案可以實現目標。

    Active Speed Control

    Active Speed Control 會監控切割過程并獨立調節進給速度。即使板材的厚度或質量有所波動,它也能發揮出良好效果。更多的合格品意味著廢品更少——節省原材料。

    BrightLine Speed

    該功能最高可將 3D 激光切割提速 60%。得益于 X 風嘴,切割氣體消耗減少了 50% 左右。每年可節省高達 20,000 歐元的成本。

    Cool Line

    該功能可冷卻材料,即使切割較厚的鋼材也能確保優良的切割結果。您的優勢:可更加緊湊地排樣且殘料骨架更少。

    Delta Drive

    這種驅動采用電力作為能源,并已注冊專利。相較于液壓驅動型沖床和激光沖床復合機,所需能源減少了 20% 左右。

    Drop&Cut

    方便用戶且經濟實惠的后續加工,毫不費力就可將殘料骨架物盡其用——這是如何實現的?控制系統上的攝像頭會顯示余料的實時圖像,操作員通過觸摸操作或點擊鼠標即可放置所需零件。

    Energy Cockpit(能源儀表)

    Smart View(TruTops Fab Production 模塊)中的 Energy Cockpit(能源儀表)可準確并一目了然地顯示:激光器隨著運行時間的增加,需要消耗多少能源,便于您輕松發現優化潛力。

    Highspeed eco

    相較于不使用 Highspeed Eco 進行切割,這種激光切割工藝在熔融切割過程中最多可節省 70% 的切割氣體。從而減少 CO2 排放并降低能源需求。

    Smart Punch Monitoring(智能沖壓監控)

    該功能可提前識別并報告上模破損情況,從而避免廢品產生。這是一個巨大優勢,尤其是對于額外班次和周末運營。

    升降校準

    集成式測量系統可確保安全接近指定的退料器位置。如果測得板材厚度與預期厚度不同,該系統就會警告操作工。

    TruMark 6030 附激光柜
    待機模式

    通快激光打標機在待機模式下可減少將近 50% 的能耗。必知信息: 一旦收到新的打標任務,激光系統就會馬上恢復生產就緒狀態。  

    成型絲錐斷裂監控

    是否裝備了匹配的攻絲工具?該功能借助現有的多傳感器系統即可對此進行檢查。除此之外,該系統在機床上還可識別出螺紋斷裂。

    折彎機的驅動電機

    相較于傳統驅動,全新的驅動電機最高可為折彎加工節省 40% 的能源。

    板材規格識別

    機床上的加工幅面是否正確?在機床現有多傳感器系統的幫助下,進行可靠性檢驗即可檢查出加工幅面是否正確。如果識別到加工幅面有誤,加工就會停止。

    TruDisk 6001
    激光器的啟停系統

    在節能模式下,通快高性能固體激光器的能耗可降低 60% 左右。在生產暫停期間,智能化控制系統會自動將激光器切換到不同的節能等級,并會適時重新啟用激光器。

    電加熱方案

    針對您的電加熱方案,通快霍廷格電子可提供種類廣泛的供電系統,產品涵蓋直流電源到微波電源不等。這樣一來,基于化石燃料的加熱過程就可轉換為使用電力或電磁電源進行加熱的過程。

    納米連接

    通過納米連接可更加緊湊地對工件進行排樣,從而降低原材料消耗并降低成本。根據部件的形狀,甚至可以在無殘料的情況下進行排樣——這意味著在許多應用中您從板料中進行生產的效率可提高 12%。

    利用現有機床的潛力

    您有一個通快激光系統或機床。您知道并使用它的所有能力嗎?為了節省原材料、能源或消耗材料,可以進行許多不同的調整。例如嵌套、零件設計、培訓或工藝選擇。

    翻新 Xchange 備件

    在更換時,我們會收回帶有 Xchange 標簽的高質量原裝備件,并使其為重新使用做好準備。由此,翻新后的零件將返回循環中。

    嵌套:在板材上放置最多數量的零件

    節約板材就是減少二氧化碳排放。無論是激光切割還是沖裁:放置零件時,都應使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 編程系統,這易如反掌。它既考慮工藝(切割或沖裁),也考慮零件的導出。

    預見性維護:重在清潔

    得益于狀態監控,您的機床和光源可基于實際需求進行維護和保養。具體地說,這意味著冷卻水、機油或零件只有在真正需要時才會更換。如果發生故障,通常不需要更換任何東西,而只需要重新調整。保養清潔的設備可實現更高的合格零件率。

    生產設備:激光切割卷材

    使用 TruLaser 8000 Coil Edition,您可在卷材、而不是板料上進行更高效的嵌套,由此每年可節省多達 1700 噸的鋼材。這相當于大約 4000 噸二氧化碳和 160 萬歐元的材料成本。

    培訓:關于節能的最新情況

    我們不斷開發機床和工藝。保持最新:在線更新以獲得最佳性能。定期培訓有助于您的團隊以節約資源的方式進行生產。例如,針對操作工的零件優化或更新培訓。

    壓筋:加固薄板

    通過壓筋加固薄板,可將沖裁時的材料消耗減少多達 50%。輕量化的結構節省了重量,也方便了成品的運輸。您只需要:滾壓卷邊模具。

    工藝選擇:沖裁省電

    與激光切割相比,沖壓是一種節能技術。這個過程本身耗電更少;通過簡單、重復的輪廓縮短生產時間,還可節省能源。鍍鋅材料原則上不應該進行激光切割,因為腐蝕保護劑會隨著鋅層而蒸發。因此,在編程過程中,請注意選擇最佳工藝。我們的專家很樂意為您提供能量消耗的比較數值。

    工藝選擇:高速激光金屬熔覆用于制動盤鍍膜

    歐 7 排放標準提高了對制動盤的要求。通過專利工藝,您可以提高激光金屬熔覆時的涂層質量,并顯著降低粉末材料的消耗。

    零件優化:事半功倍

    從部件設計上進行考慮,可以節省材料。例如,盡管沖裁和成型加工模具可對板材產生相同的效果,但支架通常是從實心材料中銑削出來的。傳感器支架示例:通過沖裁和成形加工,在部件上形成固定輪廓。相反,銑削則會去除材料,而且底板的厚度是對比零件的兩倍。

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