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    TruPrint 1000,TRUMPF 緊湊型 3D 打印機
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    TruPrint 1000,TRUMPF 緊湊型 3D 打印機
    附加生產系統

    TruPrint 1000

    優質質量的 3D 打?。焊咝揖o湊

    優質質量的 3D 打?。焊咝揖o湊

    借助下一代 TruPrint 1000,我們將續寫成功史——憑借全域式 Multilaser 和完全重新設計的氣流均勻性,實現更高的生產效率和優質質量。3D 打印機非常適合用于按照激光選區熔化法(也稱粉末床熔化)加工金屬粉末。由于 3D 打印具有高水平的穩定性和質量,TruPrint 1000 不僅非常適合牙科市場,而且在研發領域或小批量生產中也表現出眾。

    TruPrint 1000 的新設計經過優化,由此機床可以通過標準門,并安裝在任何實驗室中,例如用于牙科領域或大學。

    極高的建立速率和機床運行時間

    通過 Multilaser 2 x 200 W 和自動基板更換

    出色的零件和表面質量

    通過新開發的氣流和改進的聚焦穩定性

    符合人體工程學的非接觸式粉末加工

    帶手套箱和可更換氣缸的惰性粉末回路

    過程靈活性和擴展監控

    通過可調光斑直徑 (55/80 μm) 和詳細的流程分析

    牙科應用的最佳解決方案

    通過預成型、多板和混合數字鏈降低零件成本

    TruPrint 1000 - 關于機床、流程、粉末和零件加工的完整概覽
    TruTops Print 軟件 - 查看使用通快的 Build Processor 為 TruPrint 機床進行方便的數據準備
    全域式集束激光系統

    利用 Multilaser 選項確保最高生產效率:兩臺 200?W 的通快光纖激光器(波長 1,070 nm)以完全重疊在整個建造體積內同時發出光束,由此可在相同時間內靈活增產多達 80?% 的零件——同時達到最佳質量。由此實現更快的零件可用性以及非常高的客戶訂單靈活性。

    多板系統選項

    快速緩解訂單高峰,無需操作員干預即可享有更長的機床運行時間。這通過在成型缸內可選集成多達四個基板實現,由此無需停止工藝流程即可自動切換基板。在首個制造任務結束和啟動后續任務時,機床軟件提供全自動支持。完成的制造任務將集合至溢出容器。

    電動加工頭

    只需在 55 或 80 μm 的粉末床光束直徑之間切換,以優先選擇最佳表面質量或更高的生產效率。由此您可以加工例如需要更高能量密度的高反射材料。

    TruPrint 1000,更換缸體
    氣缸更換

    我們讓更換氣缸就像操作濃縮咖啡機一樣簡單!可更換的成型缸和送粉缸可顯著提高您的生產效率并減少生產準備時間。在更換材料或實施服務后,可以快速重新開始打樣任務。在生產期間同時,送粉缸可以在機床外進行填充。整個過程也適用于使用高價材料、建造體積減?。ńㄔ祗w積:? 50 x H 100 mm)的情況。

    使用篩粉站的惰性粉末加工

    符合人體工程學的、非接觸式粉末加工現在也可以用于小規格板材!通過手套箱和可更換的氣缸,在保護氣體下形成封閉的粉末回路,氣缸被送入單獨的篩粉站——例如 assonic 所生產的篩粉站。粉末可以在惰性條件下進行篩分、再加工和儲存。

    預制坯件選項

    預制坯件選項適用于精確實惠地生產定制單個基臺。因為只印刷針對患者的部分,因此組件成本也顯著降低??蓪⒍噙_ 64 個定制單基臺印在預制坯件上并輕松從牙墊上取下。預制坯件自動識別是牙科行業增材技術產業化中的重要里程碑。

    用于監控工件質量的粉床監控

    通過 TruPrint 構造室內置的攝像機與自動圖像處理系統可自動監控粉床。由此可隨時全面掌控部件狀態并逐層分析質量參數。除刮粉外,粉床監控還可檢測粉層狀況并識別粉床中的突出部分。

    TruPrint 1000,安裝向導截圖
    安裝向導

    安裝向導使機床操作輕而易舉!機床操作人員可直接通過機床人機界面調用 TruPrint 安裝向導。隨后,操作人員可以在向導中逐步完成各個工步,例如零層磨合。

    使用 TruTops Print 準備打樣任務

    使用 TruTops Print,您將不斷受益于完美的打樣任務準備和最少數量的支撐結構。借助 TruPrint 1000 軟件包,您可以快速計算打樣任務以及導入和導出參數??梢詫崿F下皮低于 10 度的部件。由于與 TruPrint 設備完美匹配的鈷鉻參數,您將受益于通快的材料和工藝專業知識,并可快速開始生產。此外,可將牙科標準程式輕松用于構造。

    牙科產品樣件

    牙科產品

    牙科產品展示了使用新型 TruPrint 1000 打印的不同牙科應用:性能和部件質量顯著提高。

    醫療應用

    新型 TruPrint 1000 也是醫療應用的理想選擇,這要歸功于惰性粉末回路以及該機床可以在打印部件上實現的高密度和光滑表面。為了保持粉末質量并實現操作員的工作環境安全,將鈦粉儲存在受保護的環境中至關重要。TruPrint 1000 可以在加工艙中氧氣含量為 100 ppm 的情況下工作,從而確保醫療零件的完美質量。高構建速率使得在短短幾個小時內打印多個客戶定制植入物成為可能。

    螺旋形懸空演示器

    該部件展示了改進的機床性能以及經過優化的 TruTops Print Build Processor 激光策略如何實現非常低的懸空 (15°-25°) 并保證零件和表面質量。

    帶有再銑削準備的牙科產品

    帶有再銑削準備的牙科產品

    牙墊具有用于銑床的測量點。以此方式可以精銑牙墊的特定吻合區域。這展示了牙科混合加工鏈的可能性。

    風輪樣件

    316L 不銹鋼制成的風輪/葉輪

    所示風輪的懸空(最大 10°)通過 TruTops Print 打印,不使用支撐結構,從而節省了后續加工成本。

    模型鑄造假體

    模型鑄造假體 (RPDs)

    借助 TruPrint 1000 可以打印細絲結構,例如完全自由設計的鈷鉻合金模型鑄造假體 (RPDs)。此外,新型的支撐結構還可簡化后續加工。

    帶預成型的牙科產品

    帶預成型的牙科產品

    TruPrint 1000 的預成選項適用于精確快速地生產個別單基臺。由于僅打印患者個人的部分,部件成本顯著降低??蓪⒍噙_ 64 個定制單基臺印在預制坯件上并輕松從牙墊上取下。

    利用預制坯件的小批量生產

    TruPrint 1000 可實現快速經濟的小批量生產。根據預制坯件可增材制造部件,無需支承結構。極其精細的格柵結構、細絲制成的槽道和眾多集成功能只需一步即可實現。例如球體可通過內置活節在支架上旋轉。

    TruPrint 1000
    有效的建造體積(標準) 直徑 98 mm x 100 mm 高度
    有效建造體積(選項:縮小結構空間) 直徑 48 mm x 100 mm 高度
    可加工的材料 粉末狀的可焊接金屬,例如:不銹鋼,工具鋼,鋁[1],鎳基,鈷鉻,銅,鈦[1]或貴金屬合金,非晶態金屬。根據需要可提供當前材料及參數詳情。[1] 僅與手套箱 + 高分辨率氧氣傳感器選配件共同使用。
    工件上的最大激光功率(通快光纖激光器) 200 W
    光束直徑(標準) 80 μm
    光束直徑(電動加工頭) 55/80 μm
    涂層厚度 20 - 60 μm
    建立速率 10 - 50 cm3/h
    電氣連接和用電量  
    電氣連接(電壓) 230 V
    電氣連接(電流強度) 7 A
    電氣連接(電流強度 - Multilaser 選項) 9 A
    電氣連接(頻率) 50/60 Hz
    保護鏡片 氮氣、氬氣
    結構型式  
    尺寸(寬 x 高 x 深) 780 mm x 2050 mm x 1160 mm
    重量(選配有 Multilaser) 最大 900 kg

    TruTops Print

    通快通過 TruTops Print 提供合適的軟件解決方案,使 TruPrint 機床發揮出理想效果。
    現代化用戶界面清晰地集合所有功能,實現了全部功能的快速訪問。通過數據準備的高度靈活性和個性化選項,例如 Z 分割,以及直觀清晰的參數管理和完全可訪問的參數,在保障出色打印質量和可重復性的同時,確保了盡可能高的效益和生產效率,并保證能在減少支撐結構的情況下構建懸空。創建的 WZA 格式矢量數據的高質量可以利用集成的構建任務查看器進行查驗。

    契合您工作流的數據準備

    TruTops Print 已接入大量 CAD/CAM 系統,以實現無縫銜接的數據準備工作流。這為您在選擇數據準備軟件時提供了最大的靈活性。您可自行決定哪種解決方案最適合您的工作流程。

    根據應用提出的技術要求來為 TruPrint 1000 配置相應選項。

    Fullfield Multilaser 選項

    利用 Multilaser 選項提升生產效率多達 80%:兩臺分別具有 200 W 和 55 及 80 μm 光束直徑的通快光纖激光器在建造體積內同時發出光束,由此可在相同時間內靈活增產多達 80% 的零件。由此實現更快的零件可用性以及非常高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一臺激光器曝光,所以絕不會產生"接縫”。通過全域式集束激光系統以 100% 重疊工作。

    電動加工頭選項

    您可在 55 或 80 μm 光束直徑之間切換。由此您可以在最佳表面質量或更高的生產效率之間做出選擇,并可加工需要更高能量密度的材料,例如高反射材料。

    惰性粉末回路包

    即使是小規格板材,該包也能實現專業的粉末加工。借助標準接口,可以連接外部篩粉站(例如 assonic 的篩粉站)或粉末制備站。通過最大限度地減少粉末接觸,自動提高粉末加工的安全性。由于氧含量被降低和控制在 100 ppm 以內,因此惰性粉末回路也可以加工鈦等反應性材料。粉末可以在保護氣體環境下在送粉缸或溢出容器中運輸并篩分至額外容器中。

    多板系統選項

    您想要靈活緩解訂單高峰,無需操作員干預便延長加工時間?通過多板系統選項可在成型缸內集成多達四個基板,由此無需停止工藝流程即可自動切換基板。此外,您可享有機床軟件的全自動支持,用以結束首個制造任務以及啟動后續任務。完成的制造任務將集合至溢出容器。

    預制坯件選項

    預制坯件選項適用于精確實惠地生產定制單個基臺。因為只印刷針對患者的部分,因此組件成本也顯著降低??蓪⒍噙_ 64 個定制單基臺印在預制坯件上并輕松從牙墊上取下。預制坯件自動識別是牙科行業增材技術產業化中的重要里程碑。

    選項:粉床監控

    通過 TruPrint 構造室內置的攝像機與自動圖像處理系統可自動監控粉床。由此可隨時全面掌控部件狀態并逐層分析質量參數。

    校準選項

    為 TruPrint 提供不同選項,以履行證明義務:通過校準激光性能(同樣適用于 Multilaser 和掃描區域校準),由此可進行重新校準并記錄測量結果。

    通快監控解決方案

    TruPrint 監控

    通過通快智能監控解決方案可以輕松監控、分析和校準 TruPrint 機床的激光選區熔化過程,從而提升生產效率,獲得更高的部件質量。專業監控能夠顯示并評估基于傳感器的數據。提供的解決方案包括過程監控、狀態監控以及性能監控。監測結果可直接在 TruPrint 機床的人機界面上查看,或通過 Monitoring Analyzer 脫機分析。除透明化外,借助 TruTops Monitor 亦可通過計算機或平板電腦實現遠程訪問。此外,OPC UA 接口還為集成至個性化軟件解決方案提供全面的靈活性。借助額外可用的校準功能,您可以在打樣任務開始前檢查與流程相關的特性參數,以獲得最佳生產條件。

    用于增材制造的 通快 金屬粉末

    粉末和參數

    在增材制造中,高質量的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合,使 3D 打印部件具有高質量的材料特性。

    受國別影響,此產品分類與此說明 可能有所不同。保留技術、裝備、價格與配件范圍方面的更改權利。 請與您當地的聯系人取得聯系,以便了解您所在國家 是否可提供該產品。

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